＊使用素材の定義（JIS Z 0606：2008）＊再生プラスチックの定義（JIS Z 0106）ポリプロピレン（PP）ポリエチレン（PE）リサイクル材（再生プラスチック）射出成形低発泡射出成形ガスアシスト成形パレットに使用するプラスチックの素材は、再生資源として利用できるポリプロピレン、ポリエチレン、ABS 樹脂又はこれらと同等以上の品質をもつもの及び再生プラスチックとする。使用済で、成形、加工材料として調整され、再生資源として利用できる熱可塑性プラスチック。・プラスチックの中でも安価で、最も軽く（密度0.90～0.91g/cm3）、成形加工が容易。・リサイクル性が高く、燃やしても有毒ガスが発生しないので、環境にも優しい性質。・パレットの原料として使用されるポリプロピレンは、プロピレンとエチレンとの共重合体で耐衝撃性を向上させたブロックコポリマー(ブロックPP）。・湿度(水分)の影響を殆ど受けないので、屋外で使用することもあるパレットには最適な材質。・薬品性が良好であるが故に、接着剤では十分な接着強度を得ることができない。・結晶性樹脂であるため収縮率は大きく、1.0~2.0％（10/1000~20/1000ｍｍ）となる。・エチレンを重合することで得られ、重合条件により様々な種類のポリエチレンが作られる。・パレットに使用されるのは、高密度ポリエチレン（High Density Polyethylene・HDPE)で、密度は比較的軽く（0.94～0.96g/cm3）PP同様に成形加工が容易。・PPと比較し剛性面で若干劣るが、ガラス転移点が-120℃と低いため冷凍環境下での耐衝撃性に優れ、冷凍倉庫ではポリエチレン製のパレットが使用される。・PP同様に、耐水性・耐薬品性に優れる。・密度が高いほど剛性は高くなるが、ストレスクラック（環境応力亀裂）が生じやすくなる。ストレスクラックは界面活性剤の影響も受ける。・PP同様に接着剤では十分な接着強度を得ることができない。・PP同様に結晶性樹脂であり収縮率はPPよりも大きく、1.5~2.5％（15/1000~25/1000ｍｍ）。・使用済みのポリプロピレン(PP)・ポリエチレン(PE)製品をリサイクルして、再原料化した材質。・様々な製品からリサイクルしているため、特性上、品質・物性がブレ易く、原材料の入荷毎に物性検査を徹底する等、製品の品質安定化には管理を強化する必要がある。・様々な色相が混在することから、製品は殆どブラック系。射出成形（Injection Molding）は、加熱溶融させた樹脂原料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品を得る方法。複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野をなしている。射出成形の工程は大きく下記の６つに分けられる。＊①型締め・②射出・③保圧・④冷却・⑤型開き・⑥製品の取出し加熱溶融させた樹脂原料に発泡剤を混練して金型内に射出注入し、低倍率で発泡させた射出成形法。肉厚・肉薄等、構造上の融通が利くが、冷却効率が悪く成形時間が長くなる。また、表面に発泡によるスワールマークと称する模様が発生するので、一般の射出成形品に比べると外観が悪くなる。成形圧力が低く、型締力の小さな成形機で大きな成形品が成形できる。加熱溶融させた樹脂原料を金型内に射出注入し、保圧（高圧）のかわりに、窒素ガスを注入して製品内部から圧力を保持するしくみで、従来の成形の欠点であったヒケ・ソリ等の発生を大幅に抑制できる。寸法精度の向上、軽量化、成形時間の短縮等の特長がある。成形圧力が低いので、型締力の小さな成形機で大きな成形品が成形できる。（国内では最も多くのプラスチックパレットがこの方法で生産されている）108プラスチックパレットの材質・成形方法材質成形方法
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